为了保障产品的质量和稳定性，我们从⊙进料到制程，到出货都建立了一套完善的管理和质量控制流程〗，每个工序都进行检验，为了保证测』量的精密度我们同时引进了先进的测量设备，包括三次元检测＠ 仪2台，2.5次元检测仪2台，三丰高度◣检测仪，三丰工业显微镜显微镜等检测▽仪器一批。
万富〇鑫有着严密的CNC加工流程，简单来▲说有以下重要步骤：
1）阅读图纸、程序单
2）将相应程序传输至机床
3）检查▂程序头，切削参数等
4）工件上工序加工尺寸、余量的确▲定
5）工件的合理装々夹
6）工件的精确找正
7）工件坐标的精确ξ 建立
8）合理刀具、切削参数的选取
9）刀具的♀合理装夹
10）安全的试切方式
11）加工过程◆的观测
12）切削参数的调整
13）加工︼过程中问题与相应人员的及时反馈
14）加工结束后工件质量的检测
除了客户满意度和持续改进为重点∮外，我∩们还遵循最新的ISO要求于每个订单生产前对有可能发生的风险进行评估和预防，以确保产品的质量◢与交期，并定期对新老客户定期进行回访和客户满意度╱调查，接收客户的意见，这将使我们能够不断的改进和提升我们的团队.万富鑫在CNC加工前要求全员注意：
1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚∏；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标↙识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料◣及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之↓合理性
若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
